我公司專(zhuān)業(yè)從事石油機(jī)械產(chǎn)品及相關(guān)配件性能測(cè)試：
1.SSC腐蝕，即金屬及合金及壓力容器抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂測(cè)試：NACE TM 0177-2005、NACE MR 0175-2000、ASTM G39-99、GB/T4157-2006、ISO15156-2001、NACE TM 0284-2011。
2.HIC抗氫脆腐蝕，裂紋敏感性比值，裂紋長(zhǎng)度比值，裂紋厚度比值：NACE TM 0284-2011、NACE MR 0175-2000、GB/T 8650
3.金屬成分分析及牌號(hào)判定，上門(mén)-PMI 移動(dòng)光譜測(cè)試金屬牌號(hào)，上門(mén)-熒光分析儀
4.金屬的疲勞測(cè)試：高溫蠕變，楊氏模量，高溫拉伸疲勞，扭轉(zhuǎn)疲勞，CTOD
5.焊縫的無(wú)損探傷：RT X射線(xiàn)探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷，MT磁粉探傷 

紋敏感性比值CSR： 裂紋長(zhǎng)度比值CLR： 裂紋厚度比值CTR： 
標(biāo)準(zhǔn)： 
NACE TM0284-2003氫脆檢測(cè)， 
GB/T8650-2006抗HIC試驗(yàn)，
NACE MR 0175氫脆檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 8650 管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法 
一、介紹： 
此標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)定管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中，由腐蝕吸氫引起的HIC。 
二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)方法： 將無(wú)應(yīng)力試樣暴露在下面標(biāo)準(zhǔn)溶液中的任一種： 溶液A：常溫常壓，含飽和硫化氫的氯化鈉醋酸溶液 溶液B：常溫常壓，含飽和硫化氫的人工海水 
三、時(shí)間 試驗(yàn)固定時(shí)間96小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間從通入硫化氫1小時(shí)后開(kāi)始計(jì)算 
四、評(píng)定 暴露規(guī)定時(shí)間后，取出試樣并進(jìn)行評(píng)定。根據(jù)試樣上裂紋長(zhǎng)度和寬度出具裂紋敏感率、裂紋長(zhǎng)度率、裂紋厚度率這些數(shù)據(jù). 如有特殊要求，我們還可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NACE TM 0103-2003進(jìn)行抗應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂試驗(yàn)。
應(yīng)力腐蝕的發(fā)生條件和特征：(1)必須是拉應(yīng)力；(2)構(gòu)成一定材料發(fā)生應(yīng)力腐蝕的環(huán)境介質(zhì)是特定的；(3)應(yīng)力腐蝕破裂速度遠(yuǎn)大于其他局部腐蝕速度，但比純力學(xué)(機(jī)械)斷裂速度小得多；(4)應(yīng)力腐蝕斷裂，常在無(wú)明顯預(yù)兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性極大；(5)裂紋形態(tài)有晶間型、穿晶型和混合型3種；(6)斷口形貌，宏觀上屬于脆性斷裂，其微觀上可觀察到斷面上仍有塑性流變痕跡。
應(yīng)力腐蝕破裂控制途徑：(1)降低應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力；(2)選用耐應(yīng)力腐蝕材料；(3)采用陰極保護(hù)；(4)添加緩蝕劑或除去介質(zhì)中有害成分.