一、磁粉檢測的原理：

　　鐵磁性材料工件在適當(dāng)?shù)耐饧哟艌鲎饔孟?，被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)磁場，當(dāng)工件的表面或近表面存在不連續(xù)性時，感應(yīng)磁場的磁感應(yīng)線會發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照條件下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

　　二、磁粉檢測的適用范圍、優(yōu)缺點：

　　1、適用范圍：

　　(1)適用于鐵磁性材料工件表面和近表面的尺寸很小。間隙極窄和目視難以看出的缺陷的檢測。

　　(2)適用于未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件及產(chǎn)品的檢測。

　　(3)適用于管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等各種部件的檢測。

　　(4)可檢測出裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

　　2、磁粉檢測的優(yōu)缺點：

　　(1)可檢測出鐵磁性材料的表面和近表面(開口和不開口)的缺陷。

　　(2)能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。

　　(3)具有較高的檢測靈敏度?？蓹z測微米級寬度的缺陷。

　　(4)檢測速度快，工藝簡單、成本低、污染輕。

　　(5)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。

　　(6)檢測缺陷的重復(fù)性好。

　　(7)當(dāng)工件涂層較薄時，無需去除涂層也可進行檢測。

　　(8)只能檢測鐵磁性材料的工件。

　　(9)用通道法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。