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晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中沿著材料的晶界發(fā)生的一種局部腐蝕。這種腐蝕是在金屬（合金）表面無任何變化的情況下，使晶粒間失去結合力，金屬強度完全喪失，導致設備突發(fā)性破壞。

許多金屬（合金）都具有晶間腐蝕傾向。其中不銹鋼、鋁合金及含鉬的鎳基合金晶間腐蝕較為突出。如有應力存在，由晶間腐蝕轉變?yōu)檠鼐Ωg破壞。

檢驗某種鋼材是否有晶間腐蝕傾向，一般采用敏化處理工藝。鋼材加熱到晶間腐蝕最銘感的，恒溫處理一定時間，這種處理工藝稱為敏化處理，產(chǎn)品晶間腐蝕最敏感的溫度叫敏化溫度。不銹鋼最敏感溫度為650-750℃，產(chǎn)生晶間腐蝕傾向所需要的最短時間為1-2小時。

不銹鋼中，除了主要成分Cr、Ni、C外，還含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下：

1、碳：奧氏體不銹鋼中碳量越高，晶間腐蝕傾向越嚴重。

2、鉻：能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩(wěn)定性。

3、鎳：增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性。

4、鈦、鈮：都是強碳化物生成元素，高溫時能形成穩(wěn)定的碳化物TiC及NbC，減少了碳的

回火析出，從而防止了鉻的貧化。

防止晶間腐蝕的措施：降低含碳量；加入固定碳的合金元素；固溶處理；采用雙相鋼。