韓國知識經(jīng)濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準委員會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統(tǒng)一認證標志，名為"KC Mark"標志。

新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現(xiàn)行的13種強制標志將被最終統(tǒng)一到這個新標志下。

此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界品牌的認證。但是有個缺點，最近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，最終將被統(tǒng)一到這個新的KC標志下。

KC認證工廠審查首次審廠要求：

韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：

工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產(chǎn)品質量控制相適應：

1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)

2) 文件和資料控制程序

3) 質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}

4) 例行檢驗和確認檢驗程序

5) 不合格品控制程序

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

7) 內部質量審核程序

8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質量記錄應真實有效

9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明

① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；

② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；

③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；

④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；

⑤ 內部審核的記錄；

⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；

年度工廠審查要求：

在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。

年度工廠審查事項分為兩部分

1) 對質量文件，質量記錄，制造現(xiàn)場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。

2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質，電路，結構等進行確認，看是否一致。

抽樣要求：

列入KC Mark 強制認證范圍內的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。

抽樣方式是;

由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內將樣品送往指定地址。

工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內將指定樣品送往指定地址。