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焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）：為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

焊接工藝評定報告（PQR）：記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)進行評價的報告。

焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。

試驗內(nèi)容和試驗目的：

外觀檢測VT：檢查焊縫表面有無缺陷。

表面和內(nèi)部缺陷檢測PT/MT、UT/RT：檢查焊縫表面和內(nèi)部有無缺陷。

橫向拉伸試驗：測定接頭的強度。

橫向彎曲測試：測定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。

沖擊試驗：測定接頭的沖擊韌性。

宏觀檢驗：試樣應(yīng)按EN 1321 規(guī)定制備并在一側(cè)腐蝕，以清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)和各層焊道。低倍金相檢驗應(yīng)包括未受到影響的母材，并每個工藝試驗至少再現(xiàn)一次。

硬度測試：

1、硬度試驗方法應(yīng)按EN 1043-1:1995(ISO 9015)的規(guī)定，采用載荷為HV10 的維氏硬度。

2、壓痕應(yīng)打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上，每個位置打3個點。

3、厚度小于或等于5mm的材料，應(yīng)在表面2mm 處打一排壓痕。

4、厚度超過5mm 的材料，應(yīng)在焊接接頭的上、下表面2mm處各打一排壓痕。

5、雙面焊縫、角焊縫和T 型接頭對接焊縫，應(yīng)在根部區(qū)域增加一排壓痕。