跌落試驗又名“包裝跌落測試機”，為產品包裝后在模擬不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面時的情況，從而了解產品受損情況及評估產品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度及耐沖擊強度。從而根據(jù)產品實際情況及國家標準范圍內進行改進、完善包裝設計。通常跌落高度大都根據(jù)產品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面。

80%的電子產品損壞大都來源于跌落碰撞，研發(fā)人員往往耗費大量的時間和成本，針對產品做相關的質量試驗，最常見的結構試驗就是跌落與沖擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現(xiàn)在：
1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產品的成本。
2.試驗發(fā)生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現(xiàn)象。
3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重復性很差。
4.試驗一般只能得到試驗結果，而很難觀察現(xiàn)象發(fā)生的原因。
5.試驗時很難觀察產品的內部特性和內部現(xiàn)象，如加速度響應等。

利用LS—DYNA在產品開模前，對其進行相關的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統(tǒng)的試驗方法，采用LS—DYNA對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優(yōu)點：
1.減少試驗次數(shù)和試驗成本。
2.可以直觀動態(tài)地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。
3.不僅可以觀察產品的外部特性和現(xiàn)象，而且能觀察產品的內部特征及現(xiàn)象。
4.邊界條件方便控制，仿真的可重復性好。
5.設計初期進行模擬可及早發(fā)現(xiàn)產品的特性，并減少問題的發(fā)生。

跌落試驗程序通常情況如下步驟：
1、試驗前樣板的準備。
2、試驗前須測試產品的功能、安全及外觀檢查,確定正常之后方可進行跌落試驗。
3、須按規(guī)定的方法包裝樣品（參照生產指令或規(guī)格書）,且配件不可漏放。
4、若對封箱有特別要求（如打帶）則按要求進行，若無特別要求則:包盒用2寸透明膠紙封箱,外卡通箱用3寸透明膠紙封箱。
5、測試樣品不可少于2整箱或4PCS成品。
6、跌落順序。
7、接縫邊之底角。