鹽霧試驗 | 鹽霧試驗要注意這幾個事項，如何解決？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要進行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的腐蝕性。

鹽霧試驗中需要注意的幾個問題

1 供試驗用樣板底材，必須清除銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調(diào)的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。

2 鹽霧試驗的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結(jié)果。

3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

4 定期查板、件時，應(yīng)保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴lu于空氣中的時間。

5 完成試驗后，應(yīng)立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶

要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

6 板面如需要劃痕，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結(jié)果。當試驗結(jié)束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結(jié)果可能有一下3種情況：

①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;

②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;

③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

7 必須注意鹽霧箱中板件應(yīng)定期調(diào)整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個部位。

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