拉伸試驗(yàn)：

拉伸檢測(cè)(拉伸試驗(yàn))是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。測(cè)定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗(yàn)，又稱(chēng)抗拉試驗(yàn)。它是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。 拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。

強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時(shí)，當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)或稱(chēng)物理屈服強(qiáng)度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2％時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱(chēng)條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2 表示。

材料在斷裂前所達(dá)到的較大大應(yīng)力值，稱(chēng)抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限，用σb（帕）表示。 　　塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標(biāo)是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長(zhǎng)率，是指材料試樣受拉伸載荷折斷后，總伸長(zhǎng)度同原始長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù)，用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分?jǐn)?shù)，用ψ表示。 　　條件屈服極限σ0.2、強(qiáng)度極限σb、伸長(zhǎng)率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗(yàn)經(jīng)常要測(cè)定的四項(xiàng)性能指標(biāo)。此外還可測(cè)定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。

拉伸試驗(yàn)樣品要求：

1.線(xiàn)材、圓棒試樣： d≥10mm,長(zhǎng)度 L≥200mm 3mm≤d≤10mm,長(zhǎng)度 L≥200mm d≤3mm,長(zhǎng)度 L≥1000mm （線(xiàn)材較大小300mm，棒材較大小80mm）

2.矩形試樣： ≥16*200mm(L較大小120mm)

3. 對(duì)于鋁及鋁合金板T≤1mm的分包MR.

4.管狀試樣： OD≤30mm, L≥300mm (較大小150) OD>30mm, 一般要求L≥300mm 另 OD≤55mm，可整管拉伸

5.出斷面收縮率要求 檢測(cè)區(qū)間長(zhǎng)度d≥5mm.

6.線(xiàn)材、圓棒試樣： d≥10mm,長(zhǎng)度 L≥200mm 3mm≤d≤10mm,長(zhǎng)度 L≥200mm d≤3mm,長(zhǎng)度 L≥1000mm （線(xiàn)材較大小300mm，棒材較大小80mm）

7.矩形試樣： ≥16*200mm(L較大小120mm)

8.管狀試樣： OD≤30mm, L≥300mm (較大小150) OD>30mm, 一般要求L≥300mm 另 OD≤55mm，可整管拉伸

9.出斷面收縮率要求 檢測(cè)區(qū)間長(zhǎng)度d≥5mm.

彎曲試驗(yàn)：

測(cè)定材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)特性的試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一。彎曲試驗(yàn)主要用于測(cè)定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度。彎曲試驗(yàn)還可用來(lái)檢查材料的表面質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)在拉伸材料機(jī)上進(jìn)行，有三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲兩種加載荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗(yàn)時(shí)的跨距一般為直徑的10倍。對(duì)于脆性材料彎曲試驗(yàn)一般只產(chǎn)生少量的塑性變形即可破壞，而對(duì)于塑性材料則不能測(cè)出彎曲斷裂強(qiáng)度，但可檢驗(yàn)其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗(yàn)稱(chēng)為冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將試樣加載，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無(wú)裂縫。

彎曲試驗(yàn)應(yīng)用：

1：可以測(cè)定灰鑄鐵的抗彎強(qiáng)度。灰鑄鐵的抗彎性能優(yōu)于抗拉性能，其抗彎強(qiáng)度是灰鑄鐵的重要力學(xué)性能指標(biāo)。

2：可以測(cè)定硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度。這些材料加工困難，難易制成拉伸試樣。而彎曲試樣形狀簡(jiǎn)單，故利用彎曲試驗(yàn)評(píng)價(jià)其性能和質(zhì)量。

3：可以測(cè)量陶瓷材料、工具鋼的抗彎強(qiáng)度。這些脆性材料測(cè)定抗拉強(qiáng)度很困難，且試樣加工也比較困難，因而采用彎曲試驗(yàn)。

4：可以用來(lái)檢測(cè)和比較表面熱處理層的質(zhì)量和性能。因彎曲試驗(yàn)對(duì)材料表面缺陷敏感。

5.可以用來(lái)檢測(cè)材料在受彎曲載荷下作用下的性能,因?yàn)樵S多機(jī)械零件(如脆性材料制作的刀具等)是在彎曲狀態(tài)下工作的,需要對(duì)這些零件進(jìn)行彎曲試驗(yàn).

沖擊試驗(yàn)：

沖擊試驗(yàn)一種動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，主要用來(lái)測(cè)定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗(yàn)。根據(jù)試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗(yàn)分為彎曲沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)三種。橫梁式彎曲沖擊試驗(yàn)法操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用較大廣。按試驗(yàn)溫度常分為常溫沖擊試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)。 韌性是材料承受載荷作用導(dǎo)致發(fā)生斷裂的過(guò)程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測(cè)量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發(fā)生斷裂的過(guò)程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達(dá)到的較大大高度之間的差值可以直接轉(zhuǎn)換成試樣在沖斷過(guò)程中所消耗的能量，試樣吸收的功，稱(chēng)為沖擊功（Ak）。

采用系列沖擊試驗(yàn)，即測(cè)定材料在不同溫度下的沖擊吸收功，可以確定其韌脆轉(zhuǎn)變溫度，即當(dāng)溫度下降時(shí)，由韌性轉(zhuǎn)變成脆性行為的溫度范圍，在Ak-T曲線(xiàn)上表現(xiàn)為Ak值顯著降低的溫度。

曲線(xiàn)沖擊功明顯變化的中間部分稱(chēng)為轉(zhuǎn)化區(qū)，脆性區(qū)和塑性區(qū)各占50%時(shí)的溫度稱(chēng)為韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）。當(dāng)斷口上結(jié)晶或解理狀脆性區(qū)達(dá)到50%時(shí)，相應(yīng)的溫度稱(chēng)為斷口形貌轉(zhuǎn)化溫度（FATT）。

脆性斷裂：材料在低溫?cái)嗔褧r(shí)會(huì)呈現(xiàn)脆性斷裂，所謂脆性斷裂即材料在極微小甚至沒(méi)有塑性變形及其預(yù)警的情況下所發(fā)生的斷裂，低倍放大鏡下斷口形貌往往是光亮的結(jié)晶狀。

解理斷裂：當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，以極速率沿特定晶面產(chǎn)生的穿晶斷裂現(xiàn)象稱(chēng)為解理。解理斷口的基本微觀特征是臺(tái)階、河流、舌狀花樣等。

全韌型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為0%；

全脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為；

韌脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比需用工具顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出斷口解理部分面積，計(jì)算出斷口晶狀區(qū)面積百分比。

硬度試驗(yàn)：

硬度測(cè)試(硬度試驗(yàn))是檢測(cè)金屬材料軟硬程度的性能，硬度試驗(yàn)是將壓頭壓入試樣表面，保持一段時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)驗(yàn)壓痕尺寸，計(jì)算硬度值。 硬度試驗(yàn)測(cè)量固體材料表面硬度的一種材料機(jī)械性能試驗(yàn)。 硬度試驗(yàn)是材料試驗(yàn)中較大簡(jiǎn)便的一種，與其他材料試驗(yàn)如拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)相比，具有以下特點(diǎn)：

①試驗(yàn)可在零件上直接進(jìn)行而不論零件大小、厚薄和形狀；

②試驗(yàn)時(shí)留在表面上的痕跡很小，零件不被破壞；

③試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、迅速。硬度試驗(yàn)在機(jī)械工業(yè)中廣泛用于檢驗(yàn)原材料和零件在熱處理后的質(zhì)量。

由于硬度與其他機(jī)械性能有一定關(guān)系，也可根據(jù)硬度估計(jì)出零件和材料的其他機(jī)械性能。

硬度試驗(yàn)方法很多，一般分為劃痕法、壓入法和動(dòng)力法3類(lèi)。 硬度試驗(yàn)方法有：劃痕法，壓入法，動(dòng)力法，磨損法，切削法。 硬度試驗(yàn)分類(lèi)：布氏硬度試驗(yàn)，洛氏硬度試驗(yàn)，維氏硬度試驗(yàn)，韋氏硬度試驗(yàn)，肖氏硬度試驗(yàn)，納米硬度試驗(yàn)，努氏硬度試驗(yàn)。