一、KC認證驗廠介紹

KC認證是韓國的強制性產品認證制度，驗廠是KC認證中的一個重要步驟，通過檢查工廠的生產過程和質量管理體系來確保產品符合標準。

二、KC認證驗廠時間

韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，而在證書授權之后，認證機構每年還會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。

1、 初始工廠審查 : 初審時需確認制造商是否有能力對認證對象的產品的生產、管理、和維持管理能力確保認證對象產品的安全。

2、年度工廠審查 : 認證后進行每年一次年審。年審時需確認工廠是否正在生產認證產品以及是否有持續(xù)的維持流通中的安全。年審時應抽樣認證產品當中一個型號（年審時實施 ;應支付安全測試費）。樣品寄送韓國總部（客戶中心部門）。

三、KC認證首次審廠要求

韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：

工廠應按照產品認證實施規(guī)測和工廠質量保證能力要求生產與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：

1、產品變更控制程序 (例:認證產品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產品上施加認證標志。)

2、文件和資料控制程序；

3、質量記錄控制程序（（應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)）

4、例行檢驗和確認檢驗程序；

5、不合格品控制程序；

6、關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；

7、內部質量審核程序；

8、工藝作業(yè)指導書檢驗標準，儀器設備操作規(guī)程，管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效；

9、產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明

（1）檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；

（2）例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；

（3）生產線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；

（4）不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；

（5）內部審核的記錄；

（6）顧客投訴就采取糾正措施的記錄；

（7）運行檢驗的不合格糾正記錄；

四、KC認證驗廠步驟

1、文件審查

在進行現(xiàn)場驗廠之前，認證機構會對工廠的文件進行審查，包括質量管理手冊、生產工藝文件等。

2、現(xiàn)場檢查

驗廠團隊會實地考察工廠，檢查生產線、設備、員工培訓、工藝流程等。

3、質量管理體系審核

確認工廠是否建立了有效的質量管理體系，以確保產品符合KC認證的技術要求。

4、檢查生產過程

對關鍵的生產過程進行檢查，以確保產品質量的穩(wěn)定性和可控性。

5、測試設備檢查

驗廠人員可能還會檢查工廠的測試設備，確保其符合KC認證的技術要求。

6、員工培訓

檢查員工的培訓記錄，確保他們了解質量標準和質量管理體系。

完成這些步驟后，如果產品和生產工廠符合KC認證的要求，認證機構將頒發(fā)KC認證證書，證明產品可以合銷售于韓國市場。請注意，具體步驟可能會因認證機構和產品類型而有所不同。

五、KC認證年度工廠審查事項

1、對質量文件、質量記錄、制造現(xiàn)場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。

2、需要確認工廠所有獲得KC Mark授權的產品的一致性。根據(jù)產品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產品的關鍵元器件、材質、電路、結構等進行確認，看是否一致。

3、抽樣要求：共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對列入KC Mark 強制認證范圍內的所有種類產品進行抽樣，故每種產品每年有一次抽樣。

4、抽樣方式：由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內將樣品送往指定地址。工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6 個月之內將指定樣品送往指定地址。