檢測認(rèn)證人脈交流通訊錄
推薦型數(shù)字式活塞式壓力計
- 主要規(guī)格:
- GY-6、GY-60、GY-600、GY-1000、GY-160、GY-2500
- 推薦型數(shù)字式活塞式壓力計產(chǎn)品介紹:一、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計用途可作量值傳遞和高精度測量之用。二、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計結(jié)構(gòu)原理和特點活塞式壓力計(以下簡稱壓力計)的工作原理是基于作用在活塞下端面流體壓力所形成的力與施加于放塞上端砝碼所產(chǎn)生的重力相平衡的原理制成。本壓力計有下列特點:它的活塞系統(tǒng)(活塞、活塞缸)用碳化鎢制造,因而形變誤差小,溫度附加誤差小、耐磨,能長期保持活塞系統(tǒng)尺寸不變;讀數(shù)方便;高于30Mpa的壓力計用癸二酸二(2-乙基已基)酯為傳壓介質(zhì),其粘度在20℃時為(20-25)mm2/s,遠(yuǎn)小于國內(nèi)一般壓力計用傳壓介質(zhì)蓖麻油粘度(900-1100)mm2/s,因而靈敏度大大提高,測量范圍加寬,造壓系統(tǒng)精密度加工,用力輕便、密封可靠;機座用鋁合金制造,質(zhì)輕、堅固、美觀、導(dǎo)管材料采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管,防銹、美觀、可靠。三、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計主要技術(shù)參數(shù) 1、測量不確定度 表一 準(zhǔn)確度等級最大允許誤差0.05/0.02壓力值在測量范圍下限以下時為測量范圍下限的±0.05%/±0.02壓力值在測量范圍內(nèi)時,為實際測量壓力的±0.05%/±0.02 2、測量范圍及砝碼的質(zhì)量和數(shù)量表二(見下頁)四、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計專用砝碼質(zhì)量計算公式 Mj= mj=A0,Pj(1+ρa)[1+(2j-1)λPj]gρm Mj---按次序加載的第j砝碼的質(zhì)量,㎏;Pj---在參考溫度和標(biāo)準(zhǔn)重力加速度下,加載第j塊砝碼產(chǎn)生的壓力值,pa或(Mpa)AO,---在零壓力和參考溫度下,被檢活塞式壓力計活塞有效面積,㎡;g------使用地點重力加速度,m/s2;Pa------周圍空氣的密度,其值可取1.2㎏/m3;Pm---砝碼材料的密度,其值可取ρ碳鋼:7.8*103㎏/m3 型號GY-6GY-60GY-250GY-600GY-1000GY-1600參數(shù)單位測量范圍(Mpa)0.04-0.60.1-60.5-251-602-1002-160標(biāo)稱上線MPa0.662560100160標(biāo)稱下線MPa0.040.10.5122測量上線MPa0.662560100160測量下線MPa0.040.10.5122活塞公稱面積Cm210.50.20.10.050.05底盤及活塞公稱質(zhì)量Kg0.40.51111產(chǎn)生的壓力MPa0.040.10.5122專用砝碼公稱質(zhì)量Kg0.1;0.50.5;2.5 1;2;51;2;50.5;1;2;50.5;1;2;5產(chǎn)生的壓力MPa 0.01;0.050.1;0.50.5;1;2.51;2;51;2;4;101;2;4;10數(shù)量個6;104;112;1;92;1;111;2;1;91;2;1;15接口M20*1.5M20*1.5M20*1.5M20*1.5M20*1.5M20*1.5重量㎏3560809085110工作介質(zhì)變壓器或變壓器油與煤油的混合油20℃時運動度9-12m2/s,酸值不大于0.05毫安KOH/克癸二酸二(2-乙基已基)酯20℃時運動粘度20-25m2/s,酸值不大于0.05毫克KOH/克 ρ鋁:2.73*103㎏/m3ρ 不銹鋼:7.93*103㎏/m3 ρ碳化鎢:14.7*103㎏/m3 λ-----活塞-活塞缸組件的壓力形變系數(shù)PaO-1 型號測量范圍(MPa)Λ值GY-10002~1007.4×107MPa-1GY-16002~1607.19×10-13Pa-1GY-6,GY-60,GY-250,GY-600壓力計形變誤差可忽略. 五、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計使用須知 1、壓力計應(yīng)放置在堅固無震動的平臺上,壓力計上水平器泡應(yīng)處于中心位置。 2、使用時,環(huán)境溫度應(yīng)在(20±2)℃,其波動度不大于±0.5℃的環(huán)境內(nèi)。 3、傳壓介質(zhì)30MPa以下壓力計,去煤油和變壓器油混合物,20℃時粘度(9-12)m m2/s,大于30MPa壓力計應(yīng)采用癸二酸二(2-乙基已基)酯,其20℃時粘度為(20-25)m m2/s,酸值均不大于0.05KOH mg/g,應(yīng)經(jīng)常保持清潔,定期更換。 4、應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟(見后)操作)。 5、砝碼加減應(yīng)當(dāng)心,不得碰撞砝碼掛蘭,以免活塞折斷。 6、轉(zhuǎn)動活塞時,雙手要用力均勻,以免折斷活塞桿。 7、加壓超過60MPa時,應(yīng)先轉(zhuǎn)動活塞,再開始加壓。 8、壓力計測量基準(zhǔn)線(活塞下端面)應(yīng)與被測儀器在同一水平面上,如不在同一水平面上且相差較大時應(yīng)進行示值修正(若被測儀器為活塞壓力計,并用起始平衡法測量時可不修正)。 9、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行周期檢查。六、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計操作步驟 1、按裝活塞系統(tǒng)a、旋出壓力計活塞限位螺釘。b、將專用工具(見圖三)插入活塞缸中,轉(zhuǎn)動工具,使工具突出部分進入壓緊螺母槽中,然后逆時針旋轉(zhuǎn),直至緊螺母與活塞缸座完全脫離,這時可將專用工具上提,去下壓緊螺母。然后將專用工具B端插入活塞缸座中,先轉(zhuǎn)動工具有網(wǎng)紋的橫軸,使工具張大,套入堵頭,隨即旋緊橫軸,加緊堵頭,將工具上提,取出堵頭。 c、觀察活塞缸座中O型圈位是否居中,若不居中,應(yīng)將放置在居中位置。 d、用潔凈航空氣油洗活塞和活塞缸。 e、用專用工具夾住活塞缸(注意:有編號一端向上),輕輕的垂直放入活塞缸座中,再將壓緊螺母裝在工具上,垂直的放入活塞缸座中,將工具順時針旋轉(zhuǎn),當(dāng)確認(rèn)壓緊螺母與活塞缸座吻合后,可繼續(xù)轉(zhuǎn)動工具,直至壓緊螺母壓住活塞缸。 f、關(guān)閉左側(cè)卸壓閥,打開右載止閥和左后側(cè)活塞閥。 g、將清潔的傳壓介質(zhì)倒入油杯中。(出廠時油杯帶有介質(zhì)) h、一邊用預(yù)壓泵緩緩加壓,一邊觀察活塞缸中有無傳壓介質(zhì)溢出,當(dāng)有傳壓介質(zhì)溢出且不含氣泡時,可將活塞垂直輕輕放入活塞缸座中,然后打開左測卸壓閥使活塞下降至最低位置,隨即關(guān)閉卸壓閥,旋緊限位螺釘,上掛蘭。2、測量 a、調(diào)節(jié)水平用水品調(diào)節(jié)螺釘,使壓力計水平器氣泡處于中心位置 b、以公式計算出各測量點應(yīng)加的砝碼質(zhì)量值。 c、將壓力計在規(guī)定環(huán)境下充分預(yù)溫,一般為1-2小時。 d、打開卸壓閥、截止閥,用預(yù)壓泵排去內(nèi)腔空氣,隨即關(guān)閉卸壓閥。 e、檢查活塞工作位置指示器。接通電源,活塞位置指示器指針向最左邊。 f、卸下快速接頭處接頭,關(guān)閉卸壓閥用預(yù)壓泵加壓,排出內(nèi)腔空氣,再將壓力計與被測量儀器相連并打開表桿截止閥。 g、用預(yù)壓泵加壓 在用預(yù)壓泵加壓時,當(dāng)手感內(nèi)腔已有壓力后,可一邊繼續(xù)加壓,一邊退出調(diào)壓器絲桿,最長退出長度不得超過50mm,隨即關(guān)閉右側(cè)截止閥。(注意:退調(diào)壓器時不要用力過猛,以免損壞絲桿) h、在壓力上加放與被測量壓力相應(yīng)的砝碼,用雙手轉(zhuǎn)動活塞使其轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速大約為(30-60)r/min,用調(diào)壓器加壓,使活塞上升。當(dāng)活塞工作位置指示器上指針達(dá)到零位附近時讀數(shù)(在測量活塞面積時,使兩活塞都保持在工作位置,使安平衡,即可讀數(shù))。 i、第一點讀數(shù)后,應(yīng)用調(diào)壓器降壓;使活塞下降至最低位置,然后在壓力計上加放與第二點測量相應(yīng)的砝碼值,再用調(diào)節(jié)器加壓并讀數(shù)。直至測量完畢(若測量160Mpa,需預(yù)壓5分種以上再開始檢測) j、反行程測量時,仍需用調(diào)節(jié)器降壓。操作中避免用卸壓閥降壓,特別在高壓測量時,此操作法很可能震斷活塞從而損壞壓力計。 k、測量完畢,應(yīng)打開卸壓閥,截止閥,將調(diào)壓器旋入,恢復(fù)原狀,隨即關(guān)閉卸壓閥,取下被測量儀器,并在快速接頭外加放堵頭。 七、推薦型數(shù)字式活塞式壓力計日常保養(yǎng)維修常識 1、因經(jīng)常保持壓力計清潔,壓力計不放在濕度過大的環(huán)境中,以免生銹。 2、快速接頭和活塞筒下端O型圈較易損壞,若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)予以更換. 3、油杯中液面應(yīng)經(jīng)常高于油杯過濾器罩子上端面,若一時疏忽,空氣將進入預(yù)壓泵中,造成預(yù)壓泵失效。這時應(yīng)擰松預(yù)壓泵進油接頭,使空氣隨液體流出而流出,當(dāng)液體呈連續(xù)流出時,即可擰緊接頭,恢復(fù)預(yù)壓泵功能。
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