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橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)

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檢測(cè)橡膠支座的抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度

微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī) 功能及特點(diǎn)：該試驗(yàn)機(jī)完全支持并實(shí)現(xiàn)JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備要求.該文件中關(guān)鍵詞標(biāo)準(zhǔn) 均為該標(biāo)準(zhǔn)縮寫(xiě). 試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用四立柱結(jié)構(gòu)，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載板,上承載板通過(guò)絲杠螺母副與上橫梁連接,承載板與立柱之間有良好導(dǎo)向以夠保證其承受巨大的側(cè)向力時(shí)仍然保持其幾何精度.上下承載板之間的距離通過(guò)縱向液壓缸及上絲杠螺母副來(lái)調(diào)整,以適應(yīng)不同厚度的試樣.承載板與試樣接觸表面做防滑處理，同時(shí)帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長(zhǎng)度適用于轉(zhuǎn)角試驗(yàn)要求，安裝有轉(zhuǎn)角試驗(yàn)加荷伺服油缸。剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)放置在主機(jī)側(cè)面的導(dǎo)正支架上，方便移動(dòng)的同時(shí),剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線與拉板的對(duì)稱軸線始終重合,確保被側(cè)試樣水平軸向受力.剪切拉板上制有可調(diào)整位置的擋板,可適應(yīng)不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗(yàn)時(shí),可靈活的移開(kāi),不會(huì)影響縱向壓縮試驗(yàn).鋼拉板表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線。轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置通過(guò)一塊高剛性的工字梁,配合下承載板，加荷油缸及變形測(cè)量裝置完成.工字梁與試樣接觸表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉(zhuǎn)角力的傳感器。抗壓試驗(yàn)時(shí)，微機(jī)控制高性能電液伺服閥，按標(biāo)準(zhǔn)第A.4.1條抗壓彈性模量試驗(yàn)的方法，自動(dòng)完成預(yù)壓,正向加載等程序同時(shí),自動(dòng)采集支座變形數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)顯示應(yīng)力-應(yīng)變圖,試驗(yàn)結(jié)束后,微機(jī)根據(jù)A.4.1.2條款自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線). 剪切試驗(yàn)時(shí),微機(jī)控制高性能電液伺服閥，按標(biāo)準(zhǔn)第A.4.2條抗剪彈性模量試驗(yàn)方法，首先對(duì)橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時(shí)繪制力-時(shí)間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動(dòng)完成預(yù)加水平力,正式加載等循環(huán),加載過(guò)程中實(shí)時(shí)繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線,連續(xù)進(jìn)行三次后,試驗(yàn)結(jié)束.按照A.4.2.2所規(guī)定的計(jì)算方法自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果. 根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線). 抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)第A.4.3條抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法，首先對(duì)橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時(shí)繪制力-時(shí)間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動(dòng)執(zhí)行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應(yīng)力,剪應(yīng)力達(dá)到2MP持荷,卸荷,同時(shí)繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖. 抗剪老化試驗(yàn)時(shí)，按第A.4.4條抗剪老化試驗(yàn)方法，以與標(biāo)準(zhǔn)抗剪試驗(yàn)相同的步驟進(jìn)行該試驗(yàn). 摩擦系數(shù)試驗(yàn)時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)A4.5進(jìn)行, 以與標(biāo)準(zhǔn)抗剪試驗(yàn)相同的步驟進(jìn)行該試驗(yàn),結(jié)果計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)A.4.5.2中規(guī)定的方法計(jì)算摩擦系數(shù). 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)A.4.6條進(jìn)行，轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置與主機(jī)配合,微機(jī)控制自動(dòng)完成試樣的預(yù)壓、加載等試驗(yàn)過(guò)程,結(jié)果計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)A.4.6.3中規(guī)定的方法計(jì)算, 根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線). 極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)A.4.7條進(jìn)行. 該試驗(yàn)機(jī)軟件為7種試驗(yàn)控制軟件的集成,通過(guò)菜單選擇,界面根據(jù)不同試驗(yàn)自動(dòng)變換,界面美觀,操作方便.關(guān)鍵數(shù)據(jù)如試驗(yàn)力,變形等參數(shù)采用組態(tài)儀表方式顯示,十分醒目.曲線顯示有應(yīng)力-應(yīng)變、應(yīng)力-時(shí)間等, 快捷鍵方式曲線切換,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線再現(xiàn),曲線放大功能,內(nèi)嵌數(shù)據(jù)庫(kù),便于數(shù)據(jù)歷史追嗍及聯(lián)網(wǎng)要求.報(bào)表采用模板方式操作,用戶只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可掌握.整個(gè)軟件封裝性強(qiáng),自動(dòng)操作功能全面,從而將操作者從繁雜的試驗(yàn)程序中解放出來(lái). 控制用的液壓件均為進(jìn)口元件，性能好、壽命長(zhǎng)、噪音低、可靠性強(qiáng)?？刂栖浖㈦娮庸δ軉卧?、比例伺服閥、作動(dòng)缸組成的整個(gè)系統(tǒng)為多年不斷完善積累的成熟技術(shù),為整個(gè)試驗(yàn)機(jī)功能可靠性提供了有效保證. 一．主要技術(shù)指標(biāo) 1. 縱向試驗(yàn)力加荷部分 1.1 額定試驗(yàn)力(kN): 3000 1.2 四檔測(cè)量(kN): 0-3000、0-1500、0-600、0-300 1.3 試驗(yàn)力測(cè)量精度： ±1%（從每檔滿量程的20%開(kāi)始） 1.4 變形測(cè)量范圍(mm): 0-10 1.5 變形示值精度： ±1%測(cè)量值(1毫米起) 1.6 變形示值分辨力(mm): 0.01 1.7 加載缸額定行程(mm): 200 1.8 上承載板尺寸(mm): 600x800x350(厚) 1.9 下承載板尺寸(mm): 600x1400x350(厚) 1.10 試驗(yàn)空間(mm): 0-600 1.11 控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán) 1.12 持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定 1.13 持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1 2. 抗剪試驗(yàn)部分 2.1額定試驗(yàn)力(kN): 300 2.2四檔測(cè)量(kN): 0-300、0-150、0-60、0-30 2.3 試驗(yàn)力測(cè)量精度： ±1%（從每檔滿量程的20%開(kāi)始） 2.4 變形測(cè)量范圍(mm): 0-150 2.5 變形示值精度： ±1%FS 2.6 變形示值分辨力(mm): 0.01 2.7加載缸額定行程(mm): 150 2.8控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán) 2.9持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定 2.10持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1 3. 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)部分. 3.1額定試驗(yàn)力(kN): 300 3.2四檔測(cè)量(kN): 0-300、0-150、0-60、0-30 3.3 試驗(yàn)力測(cè)量精度： ±1%（從每檔滿量程的20%開(kāi)始） 3.4 變形測(cè)量范圍(mm): 0-10 3.5 變形示值精度： ±1%測(cè)量值(1毫米起) 3.6 變形示值分辨力(mm): 0.001 3.7加載缸額定行程(mm): 100 3.8控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán) 3.9持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定 3.10持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1 3.11翻轉(zhuǎn)工字梁尺寸(mm): 600x1400x350(厚) 3.12 翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)距離(mm): 600

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