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德國(guó)ERNST 去毛刺機(jī)

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德國(guó)ERNST 去毛刺機(jī) 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：德國(guó)ERNST 去毛刺機(jī)為您實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)、最高效、最精良的加工效果。該設(shè)備由具有二十幾年制造去毛刺機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)的德國(guó)ERNST公司生產(chǎn)制造。針對(duì)不同的加工對(duì)象對(duì)加工的工藝不同要求，ERNST設(shè)計(jì)了多種機(jī)型，主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。應(yīng)用范圍：主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： - 工件由傳送帶直接送達(dá)研磨柱（圖1），研磨柱在不斷地旋轉(zhuǎn)并水平振動(dòng)，工件表面的毛刺和飛邊在通過(guò)研磨柱時(shí)被去除，接下來(lái)，工件通過(guò)另外兩個(gè)帶有毛刷的刷輥時(shí)，工件的邊緣被進(jìn)一步刷光。對(duì)于表面需要涂漆的金屬工件，這種光滑結(jié)構(gòu)將很大地改善涂漆的效果。 - 件的傳送分四個(gè)通道，速度是700米/小時(shí)。為了保證工件順利通過(guò)，整個(gè) 工作面上都排列著壓力輥，專門設(shè)置的真空吸氣裝置和磁性通道，以保證小工件的順利傳送。 - 設(shè)備可加工的工件厚為0.5-80mm:可加工的金屬工件包括涂漆材料，如鍍鋅板和有涂漆或鍍層的不銹鋼，去毛刺加工過(guò)程中不會(huì)損壞覆層，工件表面的沖孔、凹槽或凸痕不影響加工效果 - 設(shè)備采用的研磨材料使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格經(jīng)濟(jì)、更換方便，并且加工效果精良，達(dá)到百分之百無(wú)毛刺和飛邊，徹底解決了傳統(tǒng)人工去毛刺方法耗時(shí)、費(fèi)力、怠工的問(wèn)題的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的在質(zhì)量，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 (圖1）ERNST-研磨柱橡膠泡沫拉緊部分研磨柱用于去除工件上的毛刺。由于研磨柱的直徑較大并且有柔韌的橡膠泡沫層，因此是研磨柱與工件表面接觸較大，并且在去毛刺加工過(guò)程中能在很大程度上使變形或彎曲的工件得以改善。另外，6mm的公差也可以通過(guò) 一個(gè)容易上下升降的系統(tǒng)進(jìn)行改善，在這一系統(tǒng)的應(yīng)用ERNST是世界上唯一一家公司。工件去毛刺以后，邊緣處仍和銳利。刷輥使其變得光滑。除了鋼絲刷輥，還有薄片刷（由研磨帶制成的）和毛刷以滿足加工不同工件的需要。干式去毛刺干式去毛刺加工用于火焰切割或等離子切割的軟鋼（低碳鋼）工件。不同的材料如軟鋼、不銹鋼和鋁不能混在一起進(jìn)行干式加工，那樣會(huì)造成軟鋼和不銹鋼的交叉污染。由于鋁塵會(huì)引起爆炸，鋁也不能用干式加工。濕式去毛刺：濕式去毛刺用于激光切割和沖壓的工件，大部分激光切割行業(yè)都使用軟鋼、不銹鋼和鋁。濕式去毛刺可以加工所有材料的工件而不需要更換工具或研磨材料，也不會(huì)造成爆炸，因?yàn)闈袷郊庸そ鉀Q了鋁塵。ERNST電機(jī)鋼片去毛刺 s 應(yīng)用范圍：主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。針對(duì)不同的加工工藝要求，ERNST可提供多種不同型號(hào)的去毛刺設(shè)備EM5N 900mm和1400mm：可加工的工件的最大寬度為900mm和1400mm。濕磨去毛刺技術(shù)去毛刺，倒角，磨光，不損傷工件表面涂鍍層，用同一臺(tái)去毛刺機(jī)為不同材料的工件去毛刺. 1.基本結(jié)構(gòu)及工作原理：工件由傳送帶直接送達(dá)水平旋轉(zhuǎn)并震動(dòng)的磨柱，磨柱寬為1400 mm,實(shí)際工作寬度 1380 mm,直徑為420mm，當(dāng)工件通過(guò)磨柱時(shí)，工件表面的毛刺和飛邊被去掉，配有一個(gè)11 kW的驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)磨柱；然后，工件經(jīng)過(guò)兩個(gè)反向運(yùn)轉(zhuǎn)的刷輥，刷輥上覆蓋著砂布或磨毛，直徑 φ= 200 mm (參見(jiàn)可選配置 ).，通過(guò)刷輥工件被磨光。兩個(gè)5.5KW的電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刷輥。磨柱上裝有沖氣拉力帶，吸塵裝置、磨柱可調(diào)，機(jī)器裝有連續(xù)傳送帶，壓力輥在傳送帶上方 350mm處。機(jī)器上裝有配電柜；電操作元件在機(jī)電控制柜里；整個(gè)機(jī)器的啟動(dòng)程序和安全折板在機(jī)器入口處。機(jī)器裝有帶有21個(gè)發(fā)光二極管的電子故障定位裝置 "ORTOMAT"；當(dāng)加工不同厚度的工件時(shí)，機(jī)電調(diào)整裝置用來(lái)調(diào)整機(jī)器入口高度和控制自動(dòng)傳送帶；另外還包括集水槽，集水槽安裝在傳送架下面，等同于整個(gè)的機(jī)器的長(zhǎng)度和寬度。機(jī)器的結(jié)構(gòu)符合事故預(yù)防法規(guī)"EN 294".磁性通道可通過(guò)的最小工件長(zhǎng)度350 mm，關(guān)于加工長(zhǎng)度更小的工件需要真空吸氣裝置和/或磁性帶（見(jiàn)可選配置）。 2.水磨裝置：冷卻乳液過(guò)濾器配有集成供應(yīng)泵，磨輥和刷輥上各有一個(gè)噴嘴。過(guò)濾裝置上有用以收集臟物的薄紗，當(dāng)過(guò)濾器抵抗力增加到一定程度時(shí)，臟物被自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)走。帶有臟東西的薄紗被收集在一個(gè)泥箱里。全套過(guò)濾裝置都安裝在傳送帶的下面被固定在輥上，因此可以很輕松的從機(jī)器上取下來(lái)。水容量約250L。 3.清洗和干燥裝置：清洗和干燥裝置安裝在機(jī)器的出口處。包括：帶噴嘴的清洗裝置水量可調(diào)；干燥裝置帶有高、低導(dǎo)輥；兩個(gè)連續(xù)氣嘴，一個(gè)通朝上面，另一個(gè)朝向下面，空氣量可調(diào)。機(jī)器配有可調(diào)高壓扇，專門為加工最小長(zhǎng)度為80mm的工件而設(shè)計(jì)的。

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