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無(wú)錫不銹鋼晶間腐蝕檢測(cè)
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- 無(wú)錫不銹鋼晶間腐蝕檢測(cè)
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測(cè)試目的:
奧氏體不銹鋼焊縫由于晶間腐蝕的發(fā)生,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生早期失效,結(jié)果既影響了正常使用和安全性。因此探究奧氏體不銹鋼晶間腐蝕地產(chǎn)生機(jī)理,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),從而進(jìn)一步提高耐蝕性的工藝措施,以期延長(zhǎng)材料的使用壽命擴(kuò)大材料的應(yīng)用范圍。
防止晶間腐蝕的措施:
(1)降低含碳量。當(dāng)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%以下時(shí),即使在700℃較長(zhǎng)時(shí)間回火也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。
(2)加入固定碳的合金元素。對(duì)含Ti、Nb 元素的18-8不銹鋼,在高溫下使用時(shí),要經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理。即在常規(guī)的固溶處理后,還要在850-900℃保溫1-4 小時(shí),然后空冷至室溫,以充分生成TiC 及NbC。
(3)固溶處理。固溶處理能使碳化物不析出或少析出。但對(duì)含Ti、Nb 的不銹鋼還要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。(4)采用雙相鋼。采用鐵素體和奧氏體雙相鋼有利于抗晶間腐蝕。由于鐵素體在鋼中大多沿奧氏體晶界分布,含鉻量又較高,因此,在敏化溫度受熱時(shí),不產(chǎn)生晶間腐蝕。
晶間腐蝕:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。
晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力顯著減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼,當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí),即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失,這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。
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