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常州不銹鋼晶間腐蝕測試報告石敏：0510-83591606 手機:17715828707 QQ:1534391866 防止晶界腐蝕的措施有： 1 調整焊縫的化學成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。 2 減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。 3工藝措施，控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。不銹鋼中，除了主要成分Cr、Ni、C外，還含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下：1．碳：奧氏體不銹鋼中碳量越高，晶間腐蝕傾向越嚴重，導致晶間腐蝕碳的臨界濃度為0.02%（質量分數(shù)）。 2．鉻：能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩(wěn)定性。當鉻含量較高時，允許增加鋼中含碳量。例如，當不銹鋼中鉻的質量分數(shù)從18%提高到22%時，碳的質量分數(shù)允許從0.02%增加到0.06%。 3．鎳：增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性?？赡芘c鎳降低碳在奧氏體鋼中的溶解度有關。 4．鈦、鈮：都是強碳化物生成元素，高溫時能形成穩(wěn)定的碳化物TiC及NbC，減少了碳的回火析出，從而防止了鉻的貧化。實驗室是業(yè)內(nèi)性價比高的專業(yè)第三方檢測機構，具備國家實驗室資質。我司專業(yè)從事SSC硫化氫腐蝕試驗、HIC抗氫致開裂試驗以及鹽霧、晶間等各類腐蝕試驗，同時可進行氫剝離、步冷試驗、美標拉伸、失效分析、成分分析、金相分析、機械性能、無損探傷等各項試驗。目前，我司已為中石油、中石化、普光氣田、亞達瓦蘭油田等相關企業(yè)及多家閥門、管道、管件廠進行檢測并提供權威、公正的檢測報告。。

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