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揚(yáng)州3015光纖激光切割機(jī)價(jià)格揚(yáng)州激光切割機(jī)供應(yīng)商光纖激光切
- 主要規(guī)格:
- 700w/1000w/1200w/2000w/3000w
- 揚(yáng)州3015光纖激光切割機(jī)價(jià)格揚(yáng)州激光切割機(jī)供應(yīng)商光纖激光切科晟恒供
光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。
光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,
使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化,通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
切割,速度快,精度高光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。
光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,
使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化,通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、
激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。
光纖激光切割機(jī)它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工,同時(shí)加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量,光電
轉(zhuǎn)化率高,是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品,也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。
光纖激光切割機(jī)較CO2激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì):
1) 卓越的光束質(zhì)量:聚焦光斑更小,切割線條更精細(xì),工作效率更高,加工質(zhì)量更好;
2) 極高的切割速度:是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍;
3) 極高的穩(wěn)定性:采用世界前列的進(jìn)口光纖激光器,性能穩(wěn)定,關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬小時(shí);
4) 極高的電光轉(zhuǎn)換效率:光纖激光切割機(jī)光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%左右,是CO2激光切割機(jī)高3倍,節(jié)能環(huán)保;
5) 極低的使用成本:整機(jī)耗電量?jī)H為同類CO2激光切割機(jī)的20-30%;
6) 極低的維護(hù)成本:無激光器工作氣體;光纖傳輸,無需反射鏡片;可節(jié)約大量維護(hù)成本;
7) 產(chǎn)品操作維護(hù)方便:光纖傳輸,無需調(diào)整光路;
8) ***的柔性導(dǎo)光效果:體積小巧,結(jié)構(gòu)緊湊,易于柔性加工要求。
當(dāng)然了,與二氧化碳激光切割機(jī)相比,光纖的切割范圍相對(duì)狹窄。因?yàn)椴ㄩL(zhǎng)的原因,其只能切金屬材料,對(duì)非金屬不容易被其吸收,從而影響其切割范圍。
1200W機(jī)器加工板材
與YAG激光切割機(jī)相比的優(yōu)勢(shì):
1)切割速度:光纖激光切割機(jī)的速度是YAG的4-5倍,適用于大量加工與生產(chǎn)
2)使用成本:光纖激光切割機(jī)的使用成本比YAG固體激光切割更少
3)光電轉(zhuǎn)換效率:光纖激光切割機(jī)的光電轉(zhuǎn)換效率是YAG的10倍左右
相應(yīng)的光纖激光器的價(jià)格較高,所以光纖激光切割機(jī)價(jià)高比之YAG激光切割機(jī)要高出不少,但比二氧化碳激光切割機(jī)要低很多。但其性比價(jià)確實(shí)三者中相當(dāng)高的。
主要特點(diǎn)編輯
(1) 光纖激光器電-光轉(zhuǎn)化效率高,轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上,小功率光纖激光器無需配冷水機(jī),采用風(fēng)冷,可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電,節(jié)省運(yùn)行成本,達(dá)到相當(dāng)高的生產(chǎn)效率;
(2) 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能,不需要產(chǎn)生激光的額外氣體,具有相當(dāng)?shù)偷倪\(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用;
(3) 光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì),諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片,不需要啟動(dòng)時(shí)間,具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn),降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間,這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的;
(4) 光纖激光器的輸出波長(zhǎng)為1.064微米,是CO2波長(zhǎng)的1/10,輸出的光束質(zhì)量好,功率密度高,非常有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費(fèi)用相當(dāng)?shù)停?
(5) 整機(jī)光路由光纖傳輸,不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng),光路簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,外光路免維護(hù);
(6) 切割頭中含有保護(hù)鏡片,使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少;
(7) 光通過光纖導(dǎo)出,使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變得非常簡(jiǎn)單,非常容易與機(jī)器人或多維工作臺(tái)集成;
(8) 激光器加上光閘后可以一器多機(jī),通過光纖分光,分成多路多臺(tái)同時(shí)工作,易于擴(kuò)展功能,升級(jí)方便、簡(jiǎn)單;
(9) 光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動(dòng),占地面積??;
行業(yè)應(yīng)用編輯
應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對(duì)外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。
加工材料編輯
不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
加工優(yōu)勢(shì)編輯
(1) 精度高,速度快,切縫窄,熱影響區(qū)相當(dāng)小,切割面光滑無毛刺。
(2) 激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,不劃傷工件。
(3) 切縫相當(dāng)窄,熱影響區(qū)相當(dāng)小,工件局部變形極小,無機(jī)械變形。
(4) 加工柔性好,可以加工任意圖形,亦可以切割管材及其他異型材。
(5) 可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。
選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)編輯
激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F
切割優(yōu)勢(shì)編輯
1、切割精度高:激光切割機(jī)定位精度 0.05mm, 重復(fù)定位精度 0.03 mm。
2、激光切割機(jī)切縫窄:激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為 0.10-0.20mm。
3、激光切割機(jī)切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內(nèi)。
4、激光切割機(jī)速度快:切割速度可達(dá) 10m/min 相當(dāng)大定位速度可達(dá)30m/min 比線切割的速度快很多。
5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件:激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。
7、不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
8、激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工:如塑料、木材、 PVC 皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。
9、節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時(shí)間,從而節(jié)省了加工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
10、節(jié)省材料:采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪,相當(dāng)大限度地提高材料的利用率。
11、提高樣品出廠速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行激光加工,相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
12、安全環(huán)保:激光加工廢料少,噪音低,清潔、安全、無污染,大大改善了工作環(huán)境。
蘇州科晟恒激光科技有限公司
桂勇
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