流化床優(yōu)點(diǎn)|流化床的優(yōu)點(diǎn)|氣固流化床|義科供

流化床包衣工藝的優(yōu)化，通常是在充分了解底物和包衣性質(zhì)的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)干燥效率和噴液效率之間的平衡，以達(dá)到一個(gè)相當(dāng)適合包衣成膜的物料溫度。作為生產(chǎn)工藝，噴液效率比較大化有利于縮短生產(chǎn)周期，因此優(yōu)化工藝的思路通常是：

1)根據(jù)包衣選擇合理的物料溫度；

2)根據(jù)噴槍類型和包衣液粘性比較大化噴液效率；

3)在此基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)干燥效率，以達(dá)到所需的物料溫度。進(jìn)風(fēng)/物料溫度、風(fēng)量、霧化壓力和噴液速率等均需要優(yōu)化定量控制。

包衣液通過(guò)壓縮空氣霧化成細(xì)小的液滴，霧化壓力和氣體量決定液滴的大小，液滴越細(xì)，形成的衣膜越致密，理想的液滴大小在5－20μm。實(shí)際應(yīng)用中，包衣液滴的大小應(yīng)根據(jù)顆粒粒徑來(lái)選擇。粒徑較大的顆粒包衣時(shí)不需要霧化得太細(xì)的液滴，但對(duì)于小顆粒(250μm或更小)，需要較高的霧化壓力使形成較小液滴，以避免顆粒產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，通常認(rèn)為液滴大小應(yīng)為顆粒粒徑的1/50左右。霧化液滴大小還與噴液速率有關(guān)，相同霧化壓力下，液滴的大小會(huì)隨著噴液速率提高而有所變大。因此，包衣過(guò)程中在提高噴液速率時(shí)，如果希望保持相同的液滴大小，那么同時(shí)也需要相應(yīng)地提高霧化壓力。液滴大小也由包衣液性質(zhì)(如粘度和表面張力)決定，不同包衣材料或在相同的霧化條件下，形成的液滴大小都不相同。鑒于這個(gè)原因，液滴大小通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇的，而不是通過(guò)純粹的數(shù)學(xué)概念來(lái)決定

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