對于小尺寸的零件，我們可以采用影像三坐標來測量，大概思路是通過對零件輪廓進行掃描，保存后綴名為DAT格式的文件，根據(jù)圖紙用CAD畫出你需要測量零件的外形輪廓，在對比軟件中導入格式為DFX 的CAD文件，首先對圖形的邊界進行陰影處理，確定出零件實體部份，再標注出基準，接下來導入實際測量輪廓的DAT文件，進行基準定位、然后對圖形進行快速計算操作就可以了，這時標準圖形和實測圖形輪廓已經(jīng)重疊在一起，下面就能在尺寸選項下進行尺寸的標注。

一、根據(jù)圖紙畫出CAD輪廓圖

二、用影像測量設備測量實物 首先在零件上建立基準，再對外形輪廓進行掃描，掃描時可以根據(jù)需要設定掃描的方向、密度，在掃描中可以使用正光源和背光源，可以分段掃描，將掃描的結(jié)果保存為DAT的格式就可以了（注意點：零件的底平面一定要與測量輪廓部份垂直度要好，這就要求測量前先測量一下它們的垂直度，防止由于垂直度不好造成測量誤差）。文件可以用記事本打開查看，如果有需要可以對數(shù)據(jù)進行修改。 

三、與接觸式三坐標掃描數(shù)據(jù)相比

優(yōu)點：

（1）三坐標掃描的數(shù)據(jù)需要進行探針的半徑補償，影像測量的數(shù)據(jù)不需要再進行處理，直接就可以使用，就沒有矢量方向的補償誤差；

（2）三坐標是接觸式測量，接觸會造成零件變形，影像測量是非接觸式測量，測量不會引起變形；

（3）精度更高；

（4）速度更快；

（5）輪廓度的測量非常方便；

（6）測量小零件比較合適。 

缺點：

（1）測量零件受工作量程限制，一般不超過1000mm；

（2）外型輪廓上的粗糙度要求比較高。

四、思路拓展 

逆向方面的測量，我們可以根據(jù)圖形大概畫個CAD圖，然后將測量的圖與CAD圖進行比對，輸出實測數(shù)據(jù)，再根據(jù)實測數(shù)據(jù)畫出實際零件的CAD圖。也可以將三坐標測量的數(shù)據(jù)導入測量軟件中與CAD圖進行比對，得知零件的實際尺寸。 可以用它來測量直齒輪、星型零件等的輪廓度；用新拉刀加工的齒輪，可以發(fā)現(xiàn)齒輪刀具角度是否合格；能實現(xiàn)批量快速測量。