噴涂車間惡臭廢氣治理工程。涂裝車間在噴漆過程中，會產(chǎn)生漆霧和有機廢氣，為了保護環(huán)境，保障企業(yè)員工職業(yè)健康及周邊居民的健康。廢氣治理設計原則首先保證尾氣的有效達標排放，確保廢氣處理后達到國家標準；其次保證設備的處理風量達到業(yè)主噴涂車間的生產(chǎn)要求；整體布置在滿足使用功能的基礎上，要求結構緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)約能耗，全 面貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安 全、衛(wèi)生、防火原則。

以下是一種噴涂車間臭氣治理工程方案，采用“活性碳吸附＋催化燃燒脫附再生”裝置。

噴涂車間臭氣治理設備的工作原理

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點：

1、采用高 效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

2、系統(tǒng)化防爆設計和安 全節(jié)點監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。

3、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離。

4、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運行成本。

5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安 全;基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。