流化床烘干機|流化床顆粒|流化床的缺點|義科供

在流化床制粒中，粒徑和粒徑分布是物料相當重要的物理學性質。物料粉末的粒徑越小，物料的表面積越大，所需粘合劑的量越大。國外有報道在粘合劑流速不變的情況下，物料粉末的粒徑越小，制得的顆粒越小。在物料粉末粒徑變小的情況下，欲制得相同的顆粒，應加大粘合劑的流速。但物料粉末的粒徑不宜太小，否則粒子間容易產(chǎn)生粘連，不適合流化床制粒。物料的粒徑分布寬，制得的顆粒牢固、孔隙率低；反之，制得的顆粒疏松、孔隙率高。

用親水性材料制粒時，粉末與粘合劑互溶，易凝集成粒，故適宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合劑的架橋作用才能粘結在一起，溶劑蒸發(fā)后，形成顆粒。無論是親水性還是疏水性材料，粉末粒徑不應大于280 um ，否則制得的顆粒有色斑或粒徑偏大，分布不均勻，從而影響的溶出和吸收。通過進料前將原輔料在機外預混可改善制粒效果。

當物料為吸水性物質如淀粉時，由于物料的吸水性會使粉末表面不能完全潤濕，應加大粘合劑的流速。即使同一物料，由于含水量不同，粘合劑的流速也不應相同，在粘合劑流速相同的條件下，物料的含水量越大，制得的顆粒越大。物料疏水不易潤濕時，不容易制粒，制得顆粒較小，可以嘗試用其他的溶媒或向粘合劑溶液中加入表面活性劑來改進。

物料的量對制粒也有很大的影響，當投藥量增加時，為了使物料流化，需要增加進風量，同時物料接受潤濕的幾率減少，噴液速率要相應調整。但是物料量過大，物料粉末不易達到流化狀態(tài)，而且容易阻塞噴嘴和過濾袋，造成流化風量的降低，影響制粒。

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