藥廠VOCs有機廢氣處理設備采用的方案。制藥廠在生產過程中需要對原材料進行烘干，在烘干的過程中的原材料屬于有機物具有揮發(fā)性，因此在烘干的過程中將會有大量的VOCs有機廢氣產生。如不進行廢氣治理會給周圍環(huán)境帶來嚴重的影響。為此企業(yè)負責人需要進行VOCs有機廢氣處理。下面給大家介紹幾種藥廠常用的處理方法

制藥廠voc有機廢氣處理方案比較：

1、活性炭吸附法：活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結構，對有機物分子或分子團特有的吸附力作用，將氣相中的有機物分子或分子團進行吸附。因肝素鈉基本不屬于可揮發(fā)性范疇，但肝素鈉可以被活性炭所吸附，所以采用活性炭吸附凈化肝素鈉是可行的；

缺點：廢氣處理設備體積大，流程復雜，當藥廠廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易失效。

2、催化燃燒法：催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高；

缺點：催化劑價格較高，且要求廢氣中不能含有導致催化劑失活的物質。

3、吸收法：一般情況下，吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOC進行吸收。吸收液對被吸收物質必須有較大的溶解度。因甲醛易溶于水，因此本項目可用水作為吸收母液，但肝素鈉屬于溶于水后便變成含肝素鈉的水溶液，帶來了二次污染。但可以吸收大量的肝素鈉粉塵。

缺點：需對吸收后的液體進行處理，設備易受腐蝕。

4、UV光解法：原理是：通過波長小于200nm高能紫外線的作用下，一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，另一方面氧氣同時被裂解，使之形成游離態(tài)的原子或基團，從而發(fā)生從高分子到低分子生成簡單穩(wěn)定的化合物，這一連鎖復雜反應在（2-3秒）完成，最終產物CO2、H2O、NO2等，再通過排風管道排出室外。

缺點是：由于受量子效率所限，難以處理濃度高、流量大的廢氣。