有機化工廢氣處理工藝簡析。有機化工廢氣是大氣污染源中的一種重要成分，不同的化工企業(yè)因其生產(chǎn)產(chǎn)品以及加工工藝不同，所產(chǎn)生的廢氣種類和性質(zhì)也是不同的，選擇的廢氣治理方法也不同。一般是由于燃燒鍋爐所產(chǎn)生的煙塵以及加工過程中所產(chǎn)生的廢氣。有機化工廢氣因其特殊性，一般廢氣處理設備如下。

有機化工廢氣特點

1、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。

如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最 大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫 酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

2、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。

化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴重。

化工廢氣的處理首先得確定其廢氣中的主要成分，根據(jù)其中成分制定不同的工藝是化工廢氣處理的首要關鍵。目前治理廢氣的方法很多，但是沒有單一方法可以完全處理的了，因為每種工藝都具有自己獨特的優(yōu)勢及缺點，因此目前化工廢氣處理一般是幾個工藝組合來處理。

有機化工廢氣處理幾種常用的處理方法及利弊分析：

1）燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量化工廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與化工廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過程中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）氧化法

該方法主要采用投加氯、臭氧、過氧化氫、高錳酸鉀等強氧化劑來破壞污染物分子，具有反應快，處理裝置簡單等優(yōu)點。其缺點是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制。

3）吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學性質(zhì)，使用水或化學吸收液對化工廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。

4）吸附法

吸收法是利用物質(zhì)溶解度的不同分離氣態(tài)污染物的方法。吸收法凈化氣態(tài)污染物，是利用適當?shù)奈談膹U氣中選擇性地去除氣態(tài)污染物以消 除污染。此方法高 效、設備簡單、一次性投資費用低，廣泛應用于氣態(tài)污染控制中。
缺點：需對吸收后的液體進行處理，設備易受腐蝕。

5）生物法

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效地去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。
生物法原理是利用優(yōu)化選取自然界中含有的多種高濃度、高活性的有效微生物菌群，通過復合微生物菌群的綜合作用，可對垃圾填埋場，中轉站中的垃圾產(chǎn)生的有機物、有害污染物、臭氣廢氣等進行有效分解，達到除臭及無害化處理的效果。除含氯較多的有機物生物降解困難外，一般的氣態(tài)污染物都可得到不同程度的降解。