為了達(dá)到環(huán)保部門(mén)降低揮發(fā)性有機(jī)物的排放量指標(biāo),使制藥廠有機(jī)廢氣的排放達(dá)到要求,通過(guò)分析制藥廠有機(jī)廢氣產(chǎn)生的原因以及有機(jī)廢氣的理化性質(zhì),提出有機(jī)廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等廢氣處理工藝來(lái)處理有機(jī)廢氣,提高了有機(jī)廢氣防治處理水平。

二、VOCs的治理方法

醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)及離心精制、有機(jī)物儲(chǔ)罐無(wú)組織揮發(fā)等工況下會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)廢氣。比如原料藥項(xiàng)目、有機(jī)物的輸送、反應(yīng)釜的尾氣、儲(chǔ)罐的放空。

2.1VOCs的傳統(tǒng)治理方法

VOCs不僅來(lái)源十分廣 泛，而且其組成成分也十分復(fù)雜，常見(jiàn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物包括烴類、醇類、醚類等，即使對(duì)于同一物質(zhì)，由于其風(fēng)量、濃度的不同，所需的技術(shù)路線也不盡相同，因此，沒(méi)有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問(wèn)題。目前，VOCs處理方法有數(shù)十種，其原理主要有回收有價(jià)值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類，實(shí)際應(yīng)用中更多采用組合式技術(shù)。比如通過(guò)采用濃縮和燃燒相結(jié)合的技術(shù)來(lái)處理低濃度、大流量的有機(jī)廢氣，進(jìn)而降低設(shè)備的投資成本。

2.2VOCs的新型治理方法

通過(guò)采用催化燃燒（CO）和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)，用較少的能耗完成對(duì)VOCs的徹底處理；依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收，回收時(shí)主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來(lái)選擇相應(yīng)的吸附方法，本文主要介紹以下兩種方法。

1）回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，目前主要是通過(guò)溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來(lái)吸附有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)。

2）清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)，比如在熱、催化劑或微生物的作用下，把有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無(wú)害的CO2和H2O。

三、種典型的VOCs處理技術(shù)

3.1吸附工藝技術(shù)

吸附劑以活性炭居多，活性炭有黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定型碳，也有擺列整齊的晶體碳，由于吸附劑往往具有較高的吸附選擇性，因而具有較高的分離效果，能脫除痕量物質(zhì)，但吸附容量一般不高（約40％，甚至更低）。一般活性炭脫臭多用于復(fù)合惡臭處理的末級(jí)凈化。吸附法還常常與其他凈化方法（吸收法、冷凝法、催化燃燒法、UV光解法）聯(lián)合使用。

缺點(diǎn)：廢氣處理設(shè)備體積大，流程復(fù)雜，當(dāng)垃圾廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易失效。

3.2吸收工藝技術(shù)

吸收法是利用物質(zhì)溶解度的不同分離氣態(tài)污染物的方法。吸收法凈化氣態(tài)污染物，是利用適當(dāng)?shù)奈談膹U氣中選擇性地去除氣態(tài)污染物以消 除污染。此方法高 效、設(shè)備簡(jiǎn)單、一次性投資費(fèi)用低，廣泛應(yīng)用于氣態(tài)污染控制中。

缺點(diǎn)：需對(duì)吸收后的液體進(jìn)行處理，設(shè)備易受腐蝕。

3.3洗滌法工藝技術(shù)

水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過(guò)程中，如水簾柜為例，其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)間沉淀過(guò)濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

3.4冷凝工藝技術(shù)

通過(guò)降低飽和VOCs氣體的溫度，使VOCs惡臭氣體冷凝后從氣體中分離。冷凝法往往與吸附法、燃燒法和其他廢氣凈化處理方法聯(lián)合使用，以回收有價(jià)值的產(chǎn)品。

綜上所述，對(duì)于制藥廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，要從源頭、中端以及末端對(duì)其進(jìn)行全方面的綜合治理，并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理工藝技術(shù)。首先要從源頭和過(guò)程控制（即對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件）進(jìn)行定期檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，從而達(dá)到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏的目的；在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)密閉的、一.體化的技術(shù)以及設(shè)備的使用，減少有機(jī)廢氣的泄露，并對(duì)廢氣進(jìn)行收集、分類、處理；可以收集有機(jī)溶媒罐區(qū)在進(jìn)料及存儲(chǔ)的過(guò)程中所排放的VOCs并送到回收設(shè)備。

接著對(duì)廢氣末端治理與綜合利用。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時(shí)，對(duì)于能回收的廢氣，可通過(guò)吸附對(duì)有機(jī)試劑進(jìn)行回收、處理之后再排放；對(duì)于沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣來(lái)說(shuō)，可通過(guò)多種技術(shù)，比如濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高等級(jí)氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放；對(duì)于質(zhì)量濃度處于中等的有機(jī)廢氣，可通過(guò)吸附將有機(jī)溶劑回收，然后再通過(guò)催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化，還可以利用凈化過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量。對(duì)于高濃度VOCs的廢氣，則可以通過(guò)冷凝、吸附等技術(shù)將有機(jī)溶劑回收，再結(jié)合其他技術(shù)凈化廢氣。